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        精準發力,為降本增效“賦能提速”
        發布日期:2022-01-21    作者:黃文博    
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        近期,煉鋼廠轉爐車間緊跟公司降本增盈步伐,出解決瓶頸問題的實招、硬招,精細算賬挖內潛,為新一年的生產開好局、起好步。

        精準發力,為降本增效“賦能提速”

        多管齊下,凝聚降本合力

        轉爐車間重新修訂了三大工種的績效,實行績效工資以降本增項目完成情況為主要決定因素,兼顧向關鍵崗位傾斜的分配制度,突出關鍵指標引領,關鍵崗位價值,更好發揮薪酬分配的導向作用和激勵作用。同時,每天常態化召開轉爐操作分析會,班中消耗指標未完成的次逐一分析原因,制定合理可行的措施。對指標運行情況召開分析會,存在的問題進行專項專責整改落實,從上到下層層傳導,壓緊壓實責任,凝聚轉爐生產強大的合力。

        精準發力,為降本增效“賦能提速”

        穩中求進,注入源頭動力

        “只有生產順行,冶煉出優質、合格的鋼水才能創造更大的效益。”轉爐車間主任吳華說道。

        對于轉爐生產來說,正常的爐型、合適的爐厚度是確保安全生產的前提。為此,車間要求每個班必須使用量爐底桿對轉爐的爐底厚度進行測量,根據實際測量結果來調整工藝操作槍位,從而穩定操作模式,從而保證爐況正常,防止爐底過度上漲引起的爐型異常。同時對爐內情況進行實時監控,采用噴補、渣補、磚補等方式加強對轉爐爐況的維護。不僅確保了轉爐生產的穩定順行,還保證了爐內鋼水出凈,提高了鋼水收得率。

        精準發力,為降本增效“賦能提速”

        靶向攻關,提升增盈效力

        在煉鋼生產中,鋼鐵料消耗成本是重要的經濟技術指標之一。轉爐車間牢抓冶煉過程中鋼鐵料消耗這一降本關鍵,以“五大工藝制度”為支撐,進一步細化冶煉過程,主動從操作上下功夫。通過調整廢鋼加入量、提高一次倒爐率、提高出鋼碳、減少冶煉過程的吹損、降低渣中帶鐵量,同時調整渣料加入模式,進行渣操作和留渣操作,減少過程噴濺等一系列措施的落地實施,有效降低轉爐鋼鐵料消耗,為降低生產成本賦能提速。(煉鋼廠  黃文博)